流动式混凝土泵检测

车载式混凝+布料泵 concrete truck pump with placing booms

在汽车底盘上安装有泵送单元和布料臂的混凝土泵送机械。

车载式混凝土泵 truck mounted concrete pump

安装在汽车底盘上的混凝土泵。

泵送单元pumping unit

由混凝土料斗、分配阀、控制系统、混凝土缸、水洗箱和推进装置等零部件组成的系统。

泵送压力pumping pressure

工作时,泵送液压系统的压力。

布料作业范围distribution scope

车载式混凝土布料泵在布料作业状态下,布料臂末端输送硬管出料口中心所能达到的区域。

整机总质量complete vehicle gross mass

流动式混凝土泵装备能正常行驶与作业所需要的完整部件、不少干油箱容量90%的燃料以及随机驾乘人员质量的总和。

上料高度filling height

流动式混凝土泵在作业状态下，地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。

支腿跨距stride of support

流动式混凝土泵支腿在最大伸展位置时，相邻两支腿垂直支撑油缸的受力中心线(通常指油缸中心线)之间的相对于参考面的投影距离。

注:包括前支腿跨距，后支腿跨距，左侧支腿跨距和右侧支腿跨距。

布料臂cloth arm

装有混凝土输送管，在作业范围内将混凝土传送到浇注工位的可折叠臂架。

臂架 boom

由一节或多节可伸缩的或铰接的部分组成，用于支撑输送管的部件。

输送管conveying pipe

用于输送混凝土的管。

注:包括直管、弯管、锥管和软管等。

底架support frame

安装在回转支承下部，支撑布料臂和转台的结构件(基座)。

转台rotary platform

安装在回转支承上部,支撑混凝十布料臂的可回转结构件。

一、技术要求

1.通用要求

（1）流动式混凝土泵的工作条件如下:

a)工作环境温度宜为0℃~40℃，但24h内平均温度应不超过35℃;非工作期间最低环境温度

应不低于-40℃;

b)工作环境海拔高度不宜超过1000m超过1000m时应作为特殊情况处理:

c)泵送混凝土坍落度宜为80mm~230mm。泵送混凝土坍落度为150mm~200mm时，混凝土泵吸人效率应不低于85%。

（2）泵送混凝土的密度应不大于2400kg/m。

（3）布料作业时,所有轮胎不应承重。

（4）布料作业时,风速应不超过13.8m/s(六级)。

（5）作业地面承压能力应不小干支腿最大支承力

（6）布料作业过程中,整机的水平倾角应不大于3°

（7）布料作业范围不应超过制造厂的规定。

2.整机

1.爬坡度应不小于18%;离去角不小于10°;侧倾稳定角不小于15°。

2.停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，上料高度应不大于1580mm。

3.所采用底盘应符合已定型二类汽车底盘的技术要求。

4.车载式混凝土布料泵布料作业时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵向跨距应不小于其公称尺寸。

5.车载式混凝土布料泵作业稳定性应符合以下规定:

a) 布料臂处于最不利于作业稳定性的位置时，至少有三条支腿受力；

b)布料臂在作业范围内作业，允许一条支腿抬起，但支腿的抬起量不大于200mm(应消除因支腿间隙造成的影响);

6.流动式混凝土泵可靠性试验时间不小于150h。作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于100h平均无故障工作时间不少于100h，作业率不低于85%。

3.机械结构

（1）布料臂应有防止输送管前端软管突然坠落的装置。

（2）臂架在规定的使用工况下，应动作平稳，锁定可靠。 

（3）行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。      

（4）臂架应有排放积水的装置。

（5）混凝土输送管应符合相关规定，输送管之间的连接应方便、安全、可靠。      

（6）回转机构启动、制动时,布料臂应运行平稳。

（7）回转机构应设有回转限位装置。      

（8）车载式混凝土布料泵应安装水平仪。      

（9）操纵手柄工作时不应相互干扰和引起误动作。手柄在中位时，不应因振动而产生离位。

（10）各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。

（11）行驶时.各支应能回靠地固定在规定的位置上,垂直支腿的伸出量应不大于3mm.

（12）取力装置应工作可靠，运行中无异响，具有互锁功能。

（13）底盘改装后的传动轴应符合规定。

（14）结构件应安全可靠，结构件强度计算遵照规定。

（15）结构件焊接质量应符合相关规定。

（16）每节臂进行展开及折叠操作时应匀速。

4.泵送单元

流动式混凝土泵的泵送单元的性能应符合以下要求:

a)泵送单元的两个活塞能同步反向运动，分配阀应与活塞协调动作;

b)混凝土缸活塞能方便目安全地更换；

c)分配阀能灵活、迅速、准确地换向，工作换向时间不超过0.3s

d)换向控制装置保证换向灵活准确;

e)分配阀换向机构及搅拌轴轴承可靠地密封和润滑;        

f)搅拌装置卡料时，能方便地排除:搅拌轴满载与空载转速之比不小于80%;

g)泵送单元需充水的水洗箱内,贮存足够的水，以保证每一行程均能清洗和冷却缸体，水洗箱底部密封可靠，并设有排水装置;

h) 料斗卸料口密封可靠，工作时不漏浆，运输和工作时密封件不脱落。

二、试验方法

1.试验条件和试验准备

（1）道路试验条件和试验车辆准备应符合规定。

（2）试验场地面承压能力不小于支腿最大支承力，整机水平倾角应不大于3°。

（3）试验时的风速不大于8.3m/s。结构应力试验时，风速不大于4m/s。

（4）若无特殊要求,试验时的环境温度一般在0℃~40℃之间，海拔高度不超过1000m.   

（5）试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允公差为±1%。     

（6）专用性能试验时,应满足如下要求:

a)发动机的转速调整到布料作业时的额定工作转速;

b) 液压系统按设计要求进行检查、调整阀的压力。

（7）泵送试验负载为混凝土或模拟流体物质，试验混凝土应符合 相应要求。

（8）支腿性能测试时要确定其结构和功能正常，且在坚实水平路面上，液压系统温度为40℃~60℃

2.出厂试验

（1）一般性检查

流动式混凝土泵出厂时应根据设计要求和本文件的技术要求，对产品进行配置、功能及一般目测安全要求进行检查。

（2）行驶检查

流动式混凝土泵应进行行驶检查，检查行驶状态下各活动支腿的伸出量，臂架在臂架支架上的固定情况及各总成的紧固状态。行驶的最高车速应不超过整机制造厂的规定。

（3）空载试验

支腿伸出并支承在规定位置，调整流动式混凝土泵水平且车轮不承重:再按相反顺序收回支腿。试验重复三次，验证支腿性能。

支腿支承在规定位置,布料臂按照使用说明书规定的布料作业范围运行一次，验证布料作业范围的符合性。

支腿支承在规定位置，洗室按规定注入冷却水，布料臂全展开并是水平状态，泵送机构空运转10min，检查各机构是否正常。

试验载荷为空载,支腿支承在规定位置,布料臂处干额定回转速度时,按以下步骤操纵：

a)布料臂全展开至水平-回转90°起臂、折臂至第一节臂仰角70-回转至180°,布料臂全

展开放至水平--回转至270°,起臂、折臂至第一节臂仰角70°--回转至360°,布料臂放置臂架支架;

b)按布料臂操纵内容试验一次，检查布料臂动作的平稳性能和支腿松动情况。