防弹玻璃检测

防弹玻璃检测

L类防弹玻璃L-bullet resistant glazing

能够阻挡弹头穿透,受冲击玻璃背面的飞溅物不应穿透测试卡的防弹玻璃。

M类防弹玻璃M-bullet resistant glazing

能够阻挡弹头穿透，受冲击玻璃背面有飞溅物，但飞溅物不应嵌入测试卡上的防弹玻璃。

H类防弹玻璃 H-bullet resistant glazing

能够阻挡弹头穿透，受冲击玻璃背面无碎片剥落的防弹玻璃。

冲击面attack face

进行射击试验时，正对枪械枪口的防弹玻璃表面。一般由制造者确定并作出明显标志。

射击距离 test range

射击时,枪械枪口距防弹玻璃试样冲击面表面之间的垂直距离。

弹速范围bullet velocity

某种枪械弹头初速最小值到最大值范围。

弹着点距离striking distance

试样受射击后，弹着点中心与弹着点中心之间的距离。

试卡witness card

放在玻璃后面,用来测试玻璃飞溅物的一种瓦楞纸板。

穿透penetration

防弹玻璃中弹后，在玻璃上出现通孔或可以透过空气的裂缝。

飞溅物glass splinter

防弹玻璃中弹后,飞离玻璃本体的碎片。

有效射击fair hit

符合下列任意一条要求的射击均为有效射击:

a)射击后,实测弹速小于规定弹速范围的最小速度，射击结果玻璃试样穿透;

b)射击后,实测弹速大于规定弹速范围的最大速度，不影响此类玻璃试样防弹性能的结果判定的射击;

c)射击后,实测弹着点距离小于规定距离，且不影响此类试验样品防弹性能的结果判定的射击;

d)射去后,实测弹着点距离大干规定距离，射击结果玻璃试样穿透。

无效射击unfair hit

除有效射击以外的射击为无效射击。

一、产品分类

1.分类

按防弹玻璃防弹性能不同分类:

a)L类防弹玻璃;

b)M类防弹玻璃;

c)H类防弹玻璃。

2.按应用分类:

a)Q-汽车用防弹玻璃;

b)J-建筑及其他用防弹玻璃。

3.分级

同一类别的防弹玻璃按防枪械、枪弹能力大小分级如下:

a)F64级能防64式7.62mm手枪;

b)F54级能防54式7.62mm手枪:

c)F79级能防79式7.62mm轻型冲锋枪;

d)F56级能防56式7.62mm冲锋枪;

e)FJ79级能防79式7.62mm狙击步枪:

二、试验方法

1.试验条件

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行:

温度:20℃+5℃;

大气压力:8.60x10^4~106x10^5Pa;

相对湿度:40%~80%。

2.试样

试样必须是与产品同样材料，同一工艺条件下生产出来的。样品外形尺寸为420mm+5mm的正方形,试样共三块，并至少提供一块多余试样备用。

a)常温试验:试样应在20c+5C环境下放置3h。

b)低温试验:试样应在-29c士3C环境下放置3h后，取出立即进行射击试验。

c)高温试验:试样应在49C士3C环境下放置3h后，取出立即进行射击试验。

2.试验设备

（1）测试卡

测试卡是厚度约为32mm.符合规定的S-32类别的瓦楞纸板，放置在被测玻璃后面约450mm处，面积不小于600mmx600mm

（2）试验架

a)试验架应用金属材料制做，且有足够的强度，在试验过程中能保持试样位置不变。

b)试验架应保证试样能垂直安装，并将试样左右两边夹紧，每边至少有三个固定点，边框与试样接触面应粘上至少宽15mm，厚3mm的橡胶条。试验架应保证测试卡与试样的几何中心在同一轴线上。

c)试验架应设计成能够安装不同厚度玻璃的试验样品，并保证有350mmX350mm的明显射示

区，且方便移动以适应不同的射击距离的需要。

d)测试卡的位置应固定，并与对面试验架上的玻璃最近一表面相距450mm。

e)应建立安全的防护掩体以保护操作人员的安全，必要时安装一个武器击发遥控系统。

（3）测速系统

为了测定弹头的速度,应在枪械和试验样品之间配用一种合适的测速装置。测试精度应小千0.5%。测定距枪口15m处的弹头速度。

3.试验程序

按产品所属防弹性能等级要求确定枪械、枪弹类型、射击距离。

将满足规定要求的试样安装于试验架上，并确定试样的受冲击面正对枪械枪口并垂直于射击方向。

每次射击后,应检查并记录试样是否穿透，测量弹着点之间的实际距离，确定射击的有效性，并记录。

每次射击后,对着光线检查,如有任何光透过测试卡,均表明测试卡被穿透。

更换测试卡,继续进行其余试样的射击试验，射击完毕，确定玻璃的防弹等级。

射击试验中出现无效射击时，应换一块新试样重新试验。

4.试验结果判定

射击后，以三块试样所属最低类别来确定此等级防弹玻璃的防弹类别。

（1）每次射击后,有以下任何一种情况出现,则判此级防弹玻璃不合格。

a)弹头穿透防弹玻璃试样:

b)防弹玻璃试样未被穿透,但玻璃背面的飞溅物穿透测试卡。

（2）每次射击后,防弹玻璃同时符合下列要求,则为L类防弹玻璃。

a)防弹玻璃试样未穿透;

b)玻璃背面的飞溅物不应穿透测试卡。

（3）每次射击后，防弹玻璃同时符合下列要求，则为M类防弹玻璃。

a)防弹玻璃试样未穿透;

b)玻璃背面的飞溅物不应嵌人测试卡。

（4）每次射击后,防弹玻璃同时符合下列要求,则为H类防弹玻璃。

a)防弹玻璃试样未穿透;

b)玻璃背面无碎片剥落。

5.试验报告

报告应包括以下内容:

a)生产厂厂名;

b)试样、产品名称、规格及结构;

c)枪械,枪弹的详细说明;

d)检验项目及检验依据;

e)试验结果;

f)试验日期。

三、检验规则

1.检验分类

检验分鉴定检验、质量一致性检验。

2.鉴定检验

（1）检验项目

检验项目为本标准表2规定的该种产品全部技术要求。

汽车用防弹玻璃性能有;尺寸偏差、吻合度、外观质量、厚度、透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、耐热性、耐辐照性、耐湿性、防弹性能:

建筑及其他用防弹玻璃性能有;尺寸偏差、外观质量、厚度、透射比、耐热性、耐辐照性、耐湿性、防弹性能。

（2）鉴定检验及判定

对产品所要求的技术性能，用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下的试样，按相应条款进行产品单项性能合格判定，如果各项性能中有一项或有一项以上不合格，则该产品为不合格产品。

3.质量一致性检验

检验项目

a)逐件检验:每块产品应进行尺寸偏差、外观质量检验;汽车用防弹玻璃还应进行吻合度、副像偏离、光畸变性能检验。

b)抽样检验:厚度、耐热性、耐辐照性、耐湿性、防弹性能，汽车用防弹玻璃还应有透射比、颜色识别性能检验。