工业CT检测

1、线束扫描

线束扫描是工业CT扫描的传统过程。X射线产生，射线束被准直形成一条直线。然后，X射线束在零件上平移，数据由探测器收集。然后重建数据以创建零件的三维体绘制。

2、锥束扫描

在锥束扫描中，将要扫描的零件放在旋转台上。当零件旋转时，X射线锥束会产生由探测器收集的大量二维图像。然后对二维图像进行处理，以创建零件外部和内部几何图形的三维体绘制。

应用场景

各种检查用途和技术包括零件与CAD的比较、零件与零件的比较、装配和缺陷分析、空隙分析、壁厚分析和CAD数据的生成。CAD数据可用于逆向工程、几何尺寸和公差分析以及生产零件的批准

1、装配

使用CT最公认的分析形式之一是用于装配或视觉分析。CT扫描无需拆卸，便可提供了功能位置的部件内部视图。一些工业CT扫描软件程序允许从CT数据集的体绘制中进行测量。这些测量对于确定组装零件之间的间隙或单个特征的尺寸非常有用。

在铝铸件上进行工业计算机断层扫描（CT）以用于识别内部故障，如空洞。铸件内所有颜色协调的颗粒都是空隙/多孔性/气穴，这些颗粒可以额外测量，并根据尺寸进行颜色协调。

2、空洞、裂纹和缺陷检测

传统上，确定物体内的缺陷、空隙和裂纹需要进行破坏性测试。CT扫描可以在不损坏零件的情况下检测内部特征和缺陷，并以三维形式显示这些信息。工业CT扫描（三维 X射线）用于检测零件内部的缺陷，如孔隙度、夹杂物或裂纹。

由于冷却过程、厚壁和薄壁之间的过渡以及材料特性，金属铸造和模制塑料部件通常容易出现气孔。空隙分析可用于定位、测量和分析塑料或金属部件内部的空隙。

3、几何尺寸和公差分析

传统上，在没有进行破坏性测试的情况下，人们只能对部件的外部尺寸进行全面计量，例如使用坐标测量机（CMM）或视觉系统来绘制外表面。内部检查方法需要使用组件的二维 X射线检测或进行破坏性测试。工业CT扫描允许完全无损计量。3D打印具有无限的几何复杂性，允许在不影响成本的情况下创建复杂的内部特征，这些特征不能使用传统的CMM进行检测。第一个3D的人工制品使用计算机断层扫描对形状特征进行了优化。

4、基于图像的有限元方法

基于图像的有限元方法将来自X射线计算机断层扫描得到的三维图像数据直接转换成网格，以用于有限元分析。这种方法的好处包括模拟复杂的几何结构（如复合材料）或在微观尺度上精确模拟“制造”的部件。